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Elitron: solutions de pointe pour la découpe

Elitron présente les dernières évolutions de Kombo TAV, Superplotter entièrement automatisé, avec deux têtes de découpe indépendantes, dédié aux nouvelles exigences de l’industrie du carton et de l’emballage qui nécessitent une production continue.

Kombo TAV est un système de découpe spécifiquement conçu pour répondre à la demande croissante de l’industrie de l’emballage. C’est un système de finition sans emporte-pièces, ce qui permet de réduire les coûts élevés et les temps associés à la création d’emporte-pièces traditionnels. Cet avantage est encore plus évident lorsque la demande de la production à court terme grandit. l’opérateur peut changer type de travail avec un simple clic.

Les innovations mises en œuvre sur Kombo TAV sont les suivantes : un système de pré-chargement et des nouveaux outils. Tout cela pour faciliter et rendre les processus de traitement plus productifs.

Kombo TAV n’est pas un produit individuel mais plutôt un système intégré. Il offre la possibilité d’une complète automatisation et intégration dans le flux de travail de l’entreprise, pour assurer un flux continu de travail 24 heures sur 24, 7 jours sur 7. C’est un système fiable et robuste, adapté à la production industrielle et créé pour durer.

La version standard a une capacité de chargement des matériaux jusqu’à 700 mm de hauteur avec la possibilité d’augmenter la capacité de chargement avec hauteur de la palette jusqu’à 1100 mm grâce à l’élévation de Kombo TAV et sa plate-forme surélevée pour l’opérateur, avec l’avantage de ne pas avoir à effectuer des travaux de maçonnerie. Tout cela permet des cycles de traitement plus longs, sans intervention humaine (par exemple pour le cycle de production de la nuit). Il ya aussi la possibilité du chargement multi-feuille: c’est-à-dire charger et traiter plusieurs feuilles de petites dimensions et de les travailler simultanément dans la même session de travail.

Avec le nouveau système de pré-chargement Elitron a conçu un système intégré mais indépendant, ce qui permet d’augmenter la productivité, réduisant les temps de traitement. Grâce à l’intégration dans le cycle de production, le système prend la feuille de la pile et, après avoir effectué le recentrage des repères par les deux caméras indépendants de Seeker System, la place dans la zone buffer que se trouve entre la zone de chargement et la surface de découpe. De cette façon, le positionnement des feuilles sur la surface de découpe est facilité, le travail procède dans un flux continu et constant, mais surtout considérablement accélérée grâce à l’élimination des temps de re-centrage des références d’impression. Tout cela se passe alors que dans la surface de découpe les deux têtes achèvent le travail précédemment assigné.

Chacune des deux têtes multi-outil assure une large polyvalence supportant jusqu’à cinq outils à la fois: lame oscillante électrique, roulettes de rainage avec diamètres jusqu’à 150 mm, pointeur laser, stylo, module pour outil supplémentaire (lame fixe, lame 45° et maintenant aussi la lame Cut&Crease).

DS Smith, Smurfit Kappa et d’autres grandes entreprises Européennes de l’emballage ont déjà fait leur choix, comprenant la valeur ajoutée que seul un système comme Kombo TAV peut donner, et elles ont installé les solutions proposées par Elitron.

http://www.converter.it/en/elitron-cutting-edge-technology/

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