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¿Qué buscan los artesanos de la marroquinería y del mobiliario en la maquinaria de producción?

Elitron en SIMAC 2017: la evolución del corte digital hacia nuevas fronteras de productividad y creatividad.

El optimismo con el que fuimos a SIMAC 2017, motivado por la introducción de 3 nuevos sistemas de corte digital, ha sido más que recompensado por un gran número de visitantes que han mostrado gran interés y curiosidad real acerca de las nuevas propuestas Made in Elitron.

Las sensaciones que esta feria nos transmite son buenas y positivas. En particular bajo la óptica internacional, las perspectivas de crecimiento son interesantes y concretas, porqué realizar un flujo de producción integrado e interconectado se está volviendo una necesidad que los operadores del sector consideran cada vez más urgente y con evidentes beneficios.

La atracción principal fue, sin duda, el nuevo sistema con doble cabezal Plaza TH, presentado por primera vez justo en ocasión de SIMAC 2017. Solución de corte digital dedicada a materiales de grandes dimensiones para sectores como mobiliario y automotive, Plaza TH redefine los paradigmas del rendimiento de los sistemas de corte tradicionales.

La innovación y la mejora de la productividad se pueden atribuir no sólo a la adición de la segunda viga independiente, capaz de desplazarse en la totalidad del área de trabajo, sino también y sobre todo al desarrollo de software dedicados al equilibrio de la carga de trabajo de cada cabezal y a la optimización del funcionamiento de la máquina.

La mayoría de los visitantes mostraron un gran interés en lo que creemos ser la nueva frontera del corte de cuero y materiales para mobiliario: la maximización del flujo de trabajo de la adquisición al corte.

De hecho, gracias a las mesas de colocación Visio ahora es posible tener una estación dedicada al escaneado del material para identificar los defectos, la colocación puede ser efectuada posteriormente de forma tradicional u offline.

El nesting a distancia representa el cambio de ritmo hacia un flujo de trabajo más fluido donde la productividad está maximizada. Las ventajas en términos de competitividad son reales, tangibles e inmediatas: en primer lugar, el sistema de corte permanece siempre productivo porque nunca se utiliza como una estación de colocación; la optimización de los materiales es mayor ya que se pasa de una colocación efectuada en una sola piel a una efectuada automáticamente en todo el paquete de pieles adquirido. La innovación Made in Elitron llevará la productividad de cada departamento a ser continua para la duración de cada ciclo.

 

El sistema de corte Booster ICE, dedicado al mundo del calzado, que se ha convertido en nuestra marca de fábrica, fue objeto de elogios y alabanzas en el calor del cada vez mayor “pasa-palabra” entre los operadores de la industria. Facilidad de uso, rendimiento excepcional, bajos costes de gestión y sencillez en las intervenciones de mantenimiento, hicieron de este sistema el compañero de trabajo preferido de cada operador de corte.

 

Para el mundo de los materiales textiles típicos de la moda y de la tapicería, presentamos la evolución de los sistemas de corte conveyor de la serie Kudos. Estos desarrollos han satisfecho todos los operadores de la moda de alta gama cuyos volúmenes de producción requieren soluciones adaptadas a procesos continuos con dimensiones reducidas. También en Kudos, el verdadero valor añadido está representado por las funcionalidades adicionales ofrecidas por el software: gracias a NestCut de hecho es posible colocar automáticamente las piezas para cortar respetando la textura o la impresión presente en el material y respetando las reglas estilísticas predeterminadas en fase de design.

En esta transición hacia una automatización en óptica Industry 4.0 Elitron ha demostrado su presencia y, como siempre, su capacidad de proporcionar soluciones que permiten a los operadores de hacer un verdadero salto adelante en términos de competitividad

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